Schermatura magnetica per il settore dell'imaging medicale
Lamiere sottili strutturate per la diagnostica per immagini
MECA MAGNETIC conta tra i propri clienti dei grandi committenti globali come Philips Healthcare, Siemens Healthcare, Agfa-Gevaert, ecc. Questi clienti storici rappresentano da oltre 60 anni una parte significativa del nostro core business.
Siamo in grado di studiare un’ampia gamma di esigenze per lo sviluppo di componenti o per il miglioramento continuo di quelli esistenti nel campo della diagnostica per immagini. Integriamo le esigenze di sicurezza, controllo tecnico, ripetibilità, tracciabilità…
Siamo strutturati e in grado di rispondere alle varie richieste di FAI, FMECA, PAQ (piano di miglioramento della qualità) processi speciali, analisi delle non conformità con il metodo 8D, REACH & RoHS, risposta alle esigenze del cliente, pratiche etiche e di CSR, audit regolari dei sistemi o dei prodotti da parte dei nostri clienti…
Poiché il miglioramento continuo è per noi un fattore chiave di successo, cerchiamo costantemente di soddisfare i nostri clienti, migliorando i tassi di servizio, la qualità e la conformità agli standard.
Diagnostica per immagini: una risposta ai processi produttivi più esigenti
MECA MAGNETIC è un’organizzazione verticalmente integrata che ci permette di offrire un’ampia gamma di servizi per soddisfare le vostre esigenze di subfornitura e/o co-fornitura, come l’assistenza alla progettazione (in particolare meccanica), la gestione degli utensili, la produzione e il sub-assemblaggio. L’autocontrollo e l’ispezione finale sono fasi fondamentali per il rilascio dei nostri pezzi.
Per rispondere ai requisiti di schermatura magnetica a bassa frequenza, lavoriamo con i seguenti materiali: piombo, acciaio inox, leghe di nichel, alluminio, permimphy, ferro puro, ecc. per le principali applicazioni, come tubi per intensificazione di immagini, sorgenti di raggi X, ecc.
Prodotti significativi
Sebbene la maggior parte delle applicazioni di diagnostica per immagini consista nella schermatura di tubi intensificatori di immagini, abbiamo già schermato fotomoltiplicatori, sensori a raggi X e anche sorgenti di raggi X.
Schermatura dei tubi intensificatori d’immagine in perminphy a partire dagli anni ’80.
Tubi intensificatori di immagini
Lavorazione di lamiere fini per uso medico: schermatura dei tubi intensificatori di immagini
Sensori a raggi X
I raggi X utilizzati per le immagini mediche sono prodotti nei cosiddetti tubi Coolidge. Sono la radiazione frenante di un fascio di elettroni molto energetici che colpiscono un bersaglio.
Si fidano di noi
Un supporto costante e rigoroso
MECA MAGNETIC è integrata verticalmente e dispone di una rete di subappaltatori approvati/accreditati. Il nostro know-how e la nostra rete ci permettono di soddisfare le vostre esigenze in termini di costi, qualità, scadenze, ma anche di procedure, processi ed eventuali qualifiche.
Siamo quindi in grado di intervenire nel rispetto del quadro normativo richiesto dai grandi committenti:
- – Competenza e integrazione di lunghi cicli di qualificazione dei prodotti,
– Comprensione della necessità di proteggere i processi e i flussi di produzione,
– Miglioramento continuo dell’industrializzazione,
– Tracciabilità, ripetibilità, reattività, gestione rigorosa delle registrazioni;
– Analisi e mitigazione del rischio di processo, gestione e analisi della qualità
– Qualificazione attraverso la formazione interna o esterna delle procedure operative e degli operatori,
– Personale esperto, funzioni di supporto e gestione
Il nostro personale interno ed esterno, qualificato e regolarmente formato, e il management esperto garantiscono a ogni cliente un interlocutore privilegiato e attento alle sue aspettative.
FAQ
Siete certificati?
La certificazione ISO 9001 v2015 di MECA MAGNETIC è stata rinnovata dal TÜV nell’aprile 2022 per 3 anni. Siamo certificati dal 2009 e continuiamo a impegnarci quotidianamente nel rispetto questo standard, per dimostrare la nostra capacità e il nostro impegno nella soddisfazione del cliente, nel sistema qualità, nel management e nel miglioramento continuo.
L’ultimo audit ha dimostrato che i processi in atto sono efficaci. Questa certificazione attesta che il sistema di gestione di MECA MAGNETIC è conforme ai requisiti di produzione dei nostri schermi magnetici a bassa frequenza. Siamo inoltre sottoposti a regolari controlli da parte dei nostri clienti che si occupano di imaging medicale.
Avete uno stock di materiali di riserva per garantire i flussi?
Sì, disponiamo di uno stock di materiali per serie significative, che ci permette di rispondere in tempi ottimizzati per garantire i flussi dei nostri clienti.
Gestite la tracciabilità e l’evoluzione dei dati?
Le informazioni sono gestite tramite il nostro ERP, al fine di garantire la tracciabilità e la conservazione completa dei dati legati ai prodotti ordinati dal cliente, agli acquisti, alle scorte, al follow-up della produzione, alla qualità, alla contabilità…
MECA MAGNETIC controlla rigorosamente le evoluzioni dei prodotti e/o degli ordini e/o dei preventivi tramite evoluzioni di indicatori e conserva tutti i dati in modo protetto in conformità alle richieste dei propri clienti o alle norme.
Realizzate prototipi?
Sì, nel nostro tipo di attività realizziamo regolarmente dei prototipi ed eseguiamo anche delle preserie per qualificare i pezzi. La fase di preindustrializzazione permette infine di convalidare tutte le fasi di industrializzazione del prodotto.
Come vengono controllati i risultati e la conformità dei pezzi?
I nostri operatori effettuano autocontrolli che registrano negli ordinativi di produzione. Possiamo anche offrire letture del valore magnetico su rondelle di controllo, prelevate dallo stesso lotto di materiale con un trattamento termico identico a quello dei pezzi forniti.
MECA MAGNETIC gestisce anche le esigenze specifiche dei clienti e i documenti di controllo.